吊鉤式拋丸機設備廣泛應用于機械制造、工程機械、礦山機械、壓力容器、汽車、船舶等行業，用于提高其產品零部件的外觀質量和表面工藝狀態.吊鉤式拋丸清理機具有拋丸量大，清理效果高，室體空間大，結構緊湊，且采用無地坑形式，可一機多用，該系列產品廣泛應用于機械制造業及鑄造業。
吊鉤式拋丸清理機是根據用戶要求而設計制作的一種新型的專用設備，它適用于對大型鑄件、結構件的清理。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現金屬本色，工件內部應力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并達到提高工件表面及內在質量的目的。
拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。 高拋射速度拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。分離裝置采用好的滿幕簾流幕滾筒篩選式丸渣分離器，能顯著提高分離效果。采用氣動大門，密封性好，開關靈活。吊鉤具有自動升降、行走和自轉功能。除塵系統選用重力除塵器+HL24濾筒式除塵器的二級過濾系統。排放濃度≤80 mg/m3。 彈丸循環系統安裝脈沖檢測裝置和止退機構，時時檢測部件的工作狀態，實現自動報警并停機的功能。拋丸室內，拋丸熱區采用ZGMn13高強度、高耐磨性、高韌性防護板，使用壽命3年以上,其余為65Mn錳鋼板。
拋丸機為單鉤式拋丸清理設備，由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統(螺旋輸送器、提升機、分離器、彈丸控制系統)、吊鉤系統、吊鉤自轉裝置、檢修平臺、除塵系統、電氣控制系統等組成(參看總圖)。本機的大部分板焊件均經過拋噴丸處理，提高了防銹性能。
拋丸清理室室體為鋼板、型鋼焊接結構。拋丸清理室的側壁上裝有10臺拋丸器，拋丸器的布置經過了計算機三維動態模擬，所有布置的角度、座標位置均由計算機設計確定。每組拋丸器都跟工件運行方向成角度，拋丸器的布置上下傾斜，保證對被清理工件進行完整的拋丸清理，并在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而較大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。
室體內拋丸熱區襯有δ12mm ZGMn13防護板。防護板的安裝方式采用積木式結構。傳統的護板安裝是將護板的壓條壓在護板的外面，維修更換不方便，有時為了更換一塊護板須將其周圍的護板也拆下，甚至有的時候要從一邊依次拆下更多的不需要更換的護板，這樣安裝和拆卸護板就相當的費時費力。我公司采用的護板是將壓條安裝在護板和室體壁之間，這樣每一塊護板與其周圍的護板沒有相互的搭接積壓的關系，只要將該護板的壓緊螺母拆下就可以將其拆下，而且在護板和室體壁之間產生縫隙，起到緩沖和隔音降噪的效果。護板的固定是采用特制的包鑄大螺母固定，經久耐用，維修方便。室體的主框架采用槽鋼支撐，室體外壁板采用鋼板。在室體的一端裝有氣動對開門，大門結構采用新式設計，重量輕，剛度好，開關平穩可靠。
保養竅門:
1.工作前檢查員工之間的交接記錄。
2.檢查是否有雜物落入機內，及時清除以防堵塞各輸送環節造成設備故障。
3.運轉前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況，及時更換。
4.檢查各電器運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
5.拋丸機設備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。
6.對拋丸機的室體護板每天進行檢查，有損壞應立即更換。
7.操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。
8.操作人員開機前須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備損壞。
9.密封件須每天檢查，如被損壞立即更換。
10.經常檢查鋼材清理質量，必要時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 ，更要正確的按照操作規程操作。
